油浸式变压器渗漏油的预防措施阿克苏

油浸式变压器渗漏油的预防措施

油浸式变压器渗漏油的预防措施 2012年09月05日 来源： 1 密封结构要合理 目前油浸式变压器的密封结构主要包括：①限位槽结构，必要时采用双密封，如变压器上下节油箱连接处；②平板对接结构。设计时应优先采用第一种结构，并且选用尺寸合适的密封件，联接法兰开密封槽可以避免密封胶垫过压缩。在变压器油箱结构设计时，应尽量减少焊缝数量，采用不通孔结构，避免油密封道交叉，为了减少机加工及焊接过稗中可能导致法兰变形，还应适当加大法兰厚度。采用波纹管软连接是消除法兰之间应力、解决气体继电器接口渗漏油的有效途径。另外，安装时用密封胶固定，可以很好地控制密封件的压缩量，减少渗漏油的可能性，同时密封件的使用年限也会延长。 矩形断面密封圈的唯一缺点是消耗材料较多，但因其对密封面光洁度要求不高，同时模具结构简单，所以它是变压器上应用量大且面广的密封件。矩形断面密封圈压缩量应控制在20％30％的范围内，一般最好在30％，但对于径m密封最好是在23％。 O形断面密封圈的最大优点是省材料，但是由于它对密封俩的光洁度要求至少在Ra3．2以上(变压器上的配合沟槽槽底及槽侧俩推荐Ra3．2，配合表俩推荐Ral．6)，以及它本身的合模缝位置需设在45。处，模具制造成本较高，因此除非较小的密封部位(如放气塞、油样阀等)用O形断俩密封国外，法兰盘连接的密封件一般不用它。O形断俩密封圈压缩量约为20％～25％。 2选用新型材料 经过分析，选用耐高温、耐油性好的高分子材料，它能在150℃热油中连续工作，有着良好的耐臭氧、抗紫外线、耐有机溶剂及耐老化等特点。

3改进密封件断面形状 变压器箱沿处以往采用圆形橡胶条，由于长期受应力极易产生龟裂，导致渗漏。目前此处改用矩形断俩胶条，同时采用双密封结构；放气塞、油样阀等处改用O型密封圈，使得密封结构更为合理。 4提高变压器油箱制造工艺水平 钢板预处理且对所有密封俩进行加工，确保密封俩的光洁度，尽量采用弯折结构以减少焊缝，所有与油接触的焊缝采用双面焊，与窄气接触的表面采用密封焊接。使用埋弧焊、二氧化碳气体护焊等较为先进的焊接技术。目前比较先进的焊接方法为高频焊，此法采用高频电流使金属表面局部加热焊合，无需焊丝焊剂，不存在漏焊点，而且可以连续大批量生产。 5 提高变压器安装质量 变压器安装时应选抒有资质的大型公司进行安装。变压器安装应严格遵循施工规范和变压器安装说明书。 在安装密封件前，应把法兰面用干净的布擦试干净，使法兰面上没有油迹和金属粉术等杂质，对法兰密封面上有锈蚀、毛刺、凹槽的情况，应进行除锈、补焊、打磨以使法兰面光洁度符合要求。变压器安装完成后还应按DL／干 596规定对变压器进行密封试验。 6加强外购组部件的质量控制 通过加强对阀门、散热器、套管等外购组部件的质量控制，严格按照IS09000标准选择分承包方，并对实物加强评定和复验工作，提高外购组部件的质量，同时及时捕捉市场信息，优采国内质量上乘的组部件，这样可以避免外购组部件造成的渗漏油情况。 实践证明，采取上述措施后，在解决变压器渗漏油工作上取得了明品的效果。

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